不锈钢管件焊接时注意事项及淬火缺陷、预防措施

　　不锈钢管件焊接时应注意以下几点：
　　①采用短弧焊接，使热量集中。
　　②尽可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不锈钢管件冷却到不烫手(约50-60)时，再焊下一段。这样可减小焊接应力及防止母材过热，减小或防止裂纹。板厚为5毫米时，每段焊道长度10毫米左右，板厚为10毫米时，每段焊道长度为20毫米左右。
　　③停弧时，将电孤逐渐拉长再断弧，便于每段焊道的连接。
　　④每焊完一段后，应立即用小锤锤击焊道，先从孤坑开始锤击。这样借助高温时铜的良好塑性，可松弛焊接应力，防止或减少裂纹的出现,同时也可使表面气孔砸合，焊缝成形也较美观。锤击后将焊缝接口处及其两侧凸起的金属铲去，并将端部铲成圆弧形，以便于接头。
　　⑤厚度为5毫米左右的管件可以补焊两层。   层的焊接电流应加火，熔宽应如宽。
　　管件焊完后，进行3-5千克力/厘米2的水压试验，试验时间为5-10分钟。若水压试验过程中发现焊缝或两侧有微渗水现象，则可用冲子在渗水处轻轻冲捻，直至不渗水为止。若冲捻无效时，应铲掉焊缝重新补焊。
不锈钢管件常见淬火缺陷和预防措施
　　在不锈钢管件的热处理过程中，工件常出现一些缺陷，因而影响到热处理的产品质量，甚至出现报废，故   采取措施加以防止，并对已经出现的缺陷，要设以挽救，下面   介绍分析不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷，并作出了相应的预防和补救的措施。
缺陷分类：
淬火变形产生原因：
　　1.不锈钢铸件工件的形状不对称或厚薄悬殊
　　2.机械加工应力大，淬火前未
　　3.加热和冷却不均匀
　　4.工件的加热夹持方式和冷却不当
　　5.淬火组织的转变
预防和补救的措施：
　　1.改进工件的结构，合理选材，调整加工余量等
　　2.增加预热或去应力退火工艺，进行合理的预备热处理
　　3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等多种操作方法
　　4.正确操作、合理支撑捆绑淬火加热工件、分散冷却
　　5.对变形工件进行校者。
缺陷分类：
　　过热与过烧
产生原因：
　　加热温度过高或加热时间过长
预防和补救的措施：
　　1.正确选择淬火加热温度和加热时间
　　2.对侧温仪标定期校温，防止出现仪表失灵而超温
　　3.合理装炉，防止工件与加热体过近
　　对出现过热的不锈钢管件件进行1-2次的正火或退火细化晶粒后，再按正常的工艺重新退火，对过烧不锈钢管件作废处理。